準備工作：投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設備損壞。

正確操作：首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。工作完畢，切斷電源，關閉水、汽閥門。

除上述之外，還注意：拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。

故障解決：
軸承室磨損

開煉機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法*消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用 高分子復合材料的修復方法，而應用較多的是 福世藍技術體系，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。

軸頭裂紋滲漏

開煉機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的 靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有開煉機結合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。